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智能手环模具工艺与注塑工艺大全

2016-11-23 16:39:15 嘉兴市赛腾新材料科技有限公司 阅读



笔者先谈谈可穿戴设备模具工艺:一、模具钢材的选择和处理:

1.模具钢材尽量采用耐蚀塑料模具钢或耐蚀镜面塑料模具钢。


2.比如说S-136GSW-2316  618等等这些碳含量在0.7%和1.5%之间的。


3.这些模具钢不生锈耐腐蚀,耐磨,高光滑,经过热处理后使用时间长,给产品带来始终如一的表面纹络,对于高端智能穿戴产品来说,表面要求非常美观精致,所以选择合适的模具钢来处理表面纹络是非常重要的一个环节。


二、模具型腔的表面处理:


对于可穿戴设备要求独特的手感来说,模具型腔的表面处理非常重要,我们在研发的时候试过同种TPE材料,不同的型腔表面处理做出来的产品,手感完全不同。通常来讲,模具的型腔表面纹络处理有三个方式:


1.EDM电蚀纹:模具表面型腔是直接用电极通过火花机放电加工出  来的纹络,这种工艺是可以处理最细的模具纹络,也就是幼纹(高精度的电火花是可以直接加工镜面的)但是这种加工出来的纹络表面均匀度较难控制,通过高精度火花机也可以达到。模具表面纹络处理得越幼,产品手感就会感到越柔顺细腻丝滑,但是透气性会差一些。


2.化学蚀纹:香港称为晒纹,台湾又叫咬花,这种工艺是通过化学渗透作用,在模具表面腐蚀成各种纹络图案。蚀纹可以把模具型腔表面处理非常均匀,也是用得最多的一种。缺点就是多套模具同一产品很难控制每套模具的纹络都一样。


3.激光蚀纹:利用激光对模具金属表面进行蚀刻的原理,对模具表面进行蚀纹加工 。对多套模具同一产品的纹络控制的精准度非常高,快速周期短。缺点是复杂的三维结构,采用通常的激光平面加工很难实现。


三、可穿戴产品模具的浇注设计:


1.浇注设计对产品成型,表面外观也是相当重要的。


2.尽量将浇口设计在壁厚最大的区域。


3.浇口不能设在高应力区域附近。


4.对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面,可以将浇口设在内部,用遂道式浇口供料至弹出销上,以及可以做潜水针。


5.如果在两个或两个以上的型腔,零件和浇口应沿注道对称布置。




笔者下面在谈谈可穿戴材料注塑工艺:

一、可穿戴产品在注塑时要注意的几点问题:


1.塑料颗粒中的水分(干燥90度3h)


2.模具供料系统过小


3.错误的浇口位置


4.保压时间太短


5.错误的熔融温度


6.错误的模具温度


二、可穿戴产品在注塑中常见的产品缺陷:


1. 气纹


2. 喷射痕


3. 阴阳面


4. 冷料痕


5.产品变形   缩水


6.浇口发暗   浇口分层


7.浇口亮痕   飞边


三、可穿戴产品注塑工艺经验总结


1、出现常见的气纹,阴阳面,浇口亮痕原因分析:


(1)消除气体及其它杂质的干扰,对塑料充分干燥。


(2)降低料温,分段调节料筒温度,适当提高模温。


(3)增加注射压力,降低注射速度。


(4)增加或减少预塑,背压压力,减少螺杆转速。


(5)改善流道及型腔排气状况。


(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。


二.常见的飞边现象原因分析:


1.降低注射速度


2.减少注射压力/注射时间


3.降低保压压力和保压时间


4.降低成型温度


5.降低模温


6.提高锁模力


7.检查模具的平面度和装配


8.改用锁模力比较大的机器


三.出现分层剥离的原因分析:


1.料温太低、模具温度太低,造成内应力与熔接缝的出现。


2.注射速度太快,应适当减慢注射速度。


3.背压太低。


4.原料内混入异料杂质,应筛除异料或换用新料。


四、出现缩水的原因分析处理:


1.注塑机压力太低

解决方案: 逐渐升高注塑压力  增加背压


2.熔胶量过少

解决方案: 增加熔胶量



3.成型温度太高

解决方案: 降低熔胶温度     降低注塑速度    延长注塑时间


4.射嘴孔太小

解决方案:增大射嘴孔的直径


5.模具模腔走胶太慢

解决方案:增加注塑速度或采用多段注塑


6.模具锁模太紧,形成真空

解决方案:合理调整锁模力    扩大排气口


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