经常听客户反应注塑的时候浇口起皮或者产品起皮，特别是做包胶产品的时候，这种现象尤其严重，小编从另一个角度分析分析下这种现像产生的原因。

说起来，起皮分层都是因为相容性不好的原因，但是说到相容性就很多种解释了，小编姑且先将其分成三个相容性。

冷料和热料相容性不好

这种情况不是因为料的原因导致的，而是因为工艺的原因导致的。当模具过冷的时候，模具和料的温差就会过大，首先接触到模具的料就会固化收缩，但是高分子材料导热率很差，虽然外部的料固化了，但是里面的料还是可以流动的，两者收缩率不一样容易造成起皮分层。另外贴近模具壁的料冷却之后整个流道相当于变小了，剪切力变强，导致分子取向，容易分层。这也是为什么在浇口处更容易分层的原因。如果是这样的情况，火哥的建议是提高模温降低注射速度，从工艺的方面来解决。

极性和非极性材料相容性不好

这个标题老生常谈了，我记得火哥当年面试一家注塑工厂的时候，领导问了我一句话“PVC和PS能混着注塑吗？”直接蒙了，后来领导说PVC和PS因为相容性不好，所以混着注塑会分层。这么说我就懂了。因为极性非极性的事情大家基本上也都清楚，所以不多说了。但是做TPE包胶极性材料的时候就是会因为材料本身相容性不好导致分层。火哥的建议是加相容剂，相容剂不仅仅是sebs-g-MAH，这只是其中一种，PP-g-MAH在塑料改性中也是常用的相容剂。

有机材料和无机材料相容性不好

这个偶尔有人提过，行业内有这样一种声音“偶联剂都是骗人的”。偶联剂就是处理有机材料和无机材料相容性的助剂，其实也是相容剂的一种。火哥想给偶联剂平反，因为这个真的是好东西，但是很多人没有用对，所以会有人说偶联剂都没有用。偶联剂常见的有两大类，硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。硅烷偶联剂大家基本都听说过，钛酸酯偶联剂听的比较少，所以大家不论是什么填料都会使用硅烷偶联剂，但是火哥认为硅烷偶联剂仅对白炭黑等含硅的无机填料起作用，钛酸酯偶联剂对钙粉等起作用，而TPE填料都以重轻钙为主要填料，所以我认为钛酸酯更合适。另外，偶联剂的使用并不是单纯的和配方其他材料共混，而是先用有机溶剂稀释，再拌在填料里进行活化，最后加入配方。火哥花了大篇幅写了偶联剂，就是说因为钙粉太多导致起皮的原因，也适用于挂白等情况。